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聚氨酯澆注式發(fā)泡機在國內(nèi)大量生產(chǎn)，推動了國內(nèi)制鞋業(yè)在聚氨酯材料上的廣泛應用。

聚氨酯鞋底材料，具有很多優(yōu)點如高彈性、耐磨、耐油、耐撕裂、耐化學腐蝕、耐射線輻射與其它材料粘接性好并有吸震能力強的優(yōu)點。因此，用聚氨酯材料做的鞋重量輕、穿著舒適、但聚氨酯在固化過程中容易出現(xiàn)氣泡使鞋底表面不美觀。

經(jīng)過幾年的實踐，摸索出幾種從模具設計及加工方面減少鞋底表面出現(xiàn)氣泡的方法。

鞋底?；y的設計應注意的問題

聚氨酯澆注工藝所生產(chǎn)的鞋底比注射工藝所生產(chǎn)的鞋底表面氣泡要少。

澆注工藝是在模具不封閉的狀態(tài)下從模具的前尖部位把混合好的料澆注到后跟部位，料在模具型腔內(nèi)的流動性不大，而澆注時產(chǎn)生的氣體也在合模時基本散盡，所以表面產(chǎn)生氣泡的可能性不大。

注射結構工藝是在模具封閉的狀態(tài)下，聚氨酯液體從模具的注料口射入模具的型腔中（大部分射在模具中間），在模具型腔中比較集中，當液態(tài)PU向四周流動時，由于模具的底花紋尤其橫向花紋阻擋它的順利流動。這種情況下最容易產(chǎn)生氣泡。因此，在開始設計鞋底花紋時要考慮到腳尖部位盡量不采用橫向鋸齒花紋或花紋過長。

第一次注射用的上蓋模（假楦）設計成凹凸模

在加工模具時，把上蓋模的底成加工出花紋，并且與模具底芯花紋一致當模具底芯花紋凸上來時，上蓋?；y凹下來，模具底芯花紋凹下來時，上蓋?；y凸上來，這樣，當PU液體注射到模具底芯的時候，PU液體在上蓋模合模的壓力下，可以更好地流動，從而使底花紋氣泡減少。

鞋底模出邊帶坡度，并安裝活子口板

在注射PU結幫皮鞋時，如鞋底模出邊形狀為直邊直角或出邊上帶有假線（繩花）時很容易產(chǎn)生氣泡，打不滿料，影響了鞋的外觀和質(zhì)量。