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聚氨酯鞋底發(fā)泡機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，PU制品會(huì)碰到各種情況，以下就幾種典型案例進(jìn)行分析：

1、原液從烘箱里預(yù)熱后，準(zhǔn)備投料時(shí)發(fā)現(xiàn)顏色變暗，B組粘度增大變白濁；原液在烘箱里預(yù)熱溫度太高，時(shí)間太長(zhǎng)。特別是B組原液，在此種狀態(tài)下會(huì)引起預(yù)聚合，增大原液粘度。在此種狀態(tài)下的原液進(jìn)行試驗(yàn)發(fā)泡時(shí)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)脆，很容易用手撕開(kāi)，制品成型后除模時(shí)很容易用鉗子拉裂，完全熟化后產(chǎn)品硬度不夠，容易變形達(dá)不到物性指標(biāo)。應(yīng)嚴(yán)守原料說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的烘料溫度70 oC以下，烘料時(shí)間為16-24小時(shí)以內(nèi)。

2、原液從烘箱取出來(lái)準(zhǔn)備加料時(shí)，發(fā)現(xiàn)B料渾濁不清或B料中有白色懸浮物。

原因及處理方法：（1）預(yù)熱烘箱溫度太低或時(shí)間不夠；應(yīng)適應(yīng)調(diào)整其烘料時(shí)間和溫度。（2）原液吸濕變質(zhì)已過(guò)期。

3、試驗(yàn)樣品或不理想，成型后有缺陷：

進(jìn)行試驗(yàn)樣品或具體生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)原液說(shuō)明書(shū)上所規(guī)定的溫度范圍選擇最佳的發(fā)泡溫度，在機(jī)臺(tái)溫度控制儀上設(shè)定好。當(dāng)溫度控制儀上顯示的實(shí)際溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，才能打開(kāi)機(jī)頭進(jìn)行樣品試驗(yàn)以及生產(chǎn)，并注意觀察壓力表循環(huán)和澆注壓力是否平衡，如不平衡，需調(diào)整節(jié)流閥孔徑大小，使之平衡。（節(jié)流孔太大時(shí)澆注壓力高于循環(huán)壓力，反之則然）。切記；只有溫度已到最佳狀態(tài)，循環(huán)壓力和澆注壓力平衡時(shí)才能進(jìn)行試驗(yàn)或生產(chǎn)。

混合腔出來(lái)的物料不反應(yīng)或只有輕微反應(yīng)，不固化；原因及處理法：1、忘了加催化劑；2、比例相差太大；3、計(jì)量泵工作不正?；蜻M(jìn)料口阻塞。在機(jī)頭上拆開(kāi)進(jìn)料管，查看泵和料管是否正常,測(cè)流量，看比例相差多少，進(jìn)行調(diào)整。

小樣發(fā)泡后，發(fā)泡速度很快，發(fā)泡率大，成型后表面有裂開(kāi)或者有細(xì)微的裂痕。 原因和處理方法:B料太多。適當(dāng)減少B料的比例。

小樣反應(yīng)到沾手時(shí)，輕按表面，有些地方有彈性，有些地方無(wú)彈性，樣品切開(kāi)后有輕微反應(yīng)不完全和分層。   原因和處理方法:1、循環(huán)和澆注壓力不平衡；2、機(jī)頭針閥有瞬時(shí)時(shí)差；3、比例不對(duì)。調(diào)整節(jié)流口的孔徑，檢查機(jī)頭針閥有否堵料現(xiàn)象，須給予拆出清洗（一般工作半個(gè)月應(yīng)檢查拆除清洗），適當(dāng)調(diào)整比例，使之平衡。

混合頭澆注出來(lái)的物料發(fā)青，變稀，鞋底成型后密度下大上小，并在表面形成細(xì)小發(fā)亮的微粒。 原因和處理方法：1、混合頭連續(xù)澆注時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)澆注十幾雙之后清洗一次，把混合頭中的殘?jiān)鼪_洗干凈，使混合頭得到冷卻。2、混合頭和混合腔積趾太多，應(yīng)刮洗干凈。

產(chǎn)品成型后，出模時(shí)粘模。 原因及處理方法：1、比例不正常、檢查小樣發(fā)泡，調(diào)整比例；2、出模方法不對(duì)，選擇正確的出模方法；3、熟化時(shí)間沒(méi)到延長(zhǎng)出模時(shí)間。4、脫模劑不正常。

鞋底表面有氣泡:  原因及處理方法：1、模具花紋和排氣不合理，要根據(jù)PU的發(fā)泡特性，具有針對(duì)性的選擇開(kāi)排氣孔和設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)；2、澆注方法不對(duì)，要根據(jù)不同的產(chǎn)品形狀采取合理的澆注方法；3、機(jī)頭密封不好，可以把澆注到一塊平面上，觀察其有無(wú)氣泡帶出，若有，檢查各密封件有否泄漏，并更換到其中密封。